Fabricación de máquinas
Extrusora de Madera Plástica
¡Transforma Residuos en Oportunidades con la Extrusora de Madera Plástica de CerviPlast Perú EIRL!
Definición
En CerviPlast Perú E.I.R.L., estamos a la vanguardia de la innovación en maquinaria para reciclaje, y nuestra Extrusora de Madera Plástica (WPC) es un claro ejemplo de ello. Diseñada y fabricada con tecnología de punta, esta máquina es la clave para transformar residuos plásticos y fibras naturales en un material compuesto de alto valor, abriendo un mundo de posibilidades para tu negocio y el medio ambiente.
Función
La función principal de una extrusora de madera plástica (WPC) es transformar una mezcla de plásticos reciclados y fibras naturales (como aserrín de madera o celulosa) en perfiles, tablas u otras formas sólidas y continuas.
En términos más sencillos, es la máquina central que funde y mezcla uniformemente estos dos componentes y luego los moldea bajo presión a través de una boquilla (matriz) para crear el producto final de WPC con la forma deseada.
Proceso Simplificado de su Función:
- Alimentación: La mezcla de gránulos plásticos reciclados y polvo de madera (o fibras) se introduce en la extrusora.
- Fusión y Mezcla: Dentro del cilindro de la extrusora, un husillo giratorio (o husillos) transporta el material, lo calienta y lo mezcla intensamente hasta que se convierte en una masa homogénea y plástica.
- Moldeado (Extrusión): Esta masa fundida es forzada a través de una matriz (un molde con la forma del perfil deseado, como una tabla de deck o una viga).
- Enfriamiento y Calibración: El perfil recién formado se enfría gradualmente en tanques de agua y se calibra para asegurar sus dimensiones exactas.
- Corte: Finalmente, el perfil sólido se corta a la longitud deseada.
En resumen, su función es fabricar de manera eficiente y continua productos de madera plástica de alta calidad a partir de materiales reciclados, lo que contribuye a la sostenibilidad y crea un material con excelentes propiedades.
Características
| 01 UNIDAD MÁQUINA EXTRUSORA PARA MADERA PLÁSTICA | ||
| ITEM | ESPECIFICACIONES TÉCNICAS | |
| 1 | AÑO DE FABRICACIÓN | 2025 |
| 2 | CONDICIÓN | NUEVO |
| 3 | MODELO | S-65 |
| 4 | MAX. PRODUCCION | Dependiendo del tamaño a fabricar |
| 5 | DIAMETRO DEL TORNILLO | 4 ¼'' acero especial BCL, fabricado con doble mezclador para homogenizar el material |
| 6 | RATIO LONGITUDINAL L/D | 25:1 paso 1 - mezclador - paso 2 |
| 7 | CAMISETA | 6" - espesor cilindro 3/4 - 2100 LD |
| 8 | CAJA REDUCTORA | Con pasos circular de los engranajes helicoidales. Torques altos de fuerza,30-1 para el sistema de enfriamiento. |
| 9 | MOTOR PRINCIPAL | 01, 30 Hp, rpm 1740-Volt 220-380-440, respectivo variador de velocidad |
| 10 | ZONAS DE CALENTAMIENTO | 07 zonas, resistencias contra placadas |
| 11 | CAJA DE CONTROL ELECTRICO | Pirómetros digitales, termocuplas, llaves térmicas, contactores y sistema de ventilación etc. |
| 12 | CABEZAL | Mecánico (Salida de material de doble salida) |
| 13 | TANQUE DE ENFRIAMIENTO | Plancha de acero galvanizado, con bolines de paso L-3000, base extrusora de ángulo 2 1/8 galvanizado |
| 14 | MEZCLADOR | Modelo cilindrado, mecánico |
| 15 | MOLDES | 20 de diferentes medidas que proporcione el cliente |
| 16 | FORMULA | Se efectuará con las mezclas correspondientes en polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad para mayor flexibilidad y dureza de sus productos acabados |
| 17 | GASIFICADOR DE AIRE | 01 (Mejor compactación de material requerido) |
| DOCUMENTACIÓN Y OTROS | ||
| 1 | CARTILLA DE SEGURIDAD | |
| 2 | PROCEDENCIA | AREQUIPA |
| 3 | GARANTIA | 12 MESES |
| 4 | PLAZO DE ENTREGA | 4 SEMANAS |
| 5 | TALLERS DE SERVICIO Y ALMACENES |
INDICAR EL LUGAR DE SUS TALLERES Y ALMACENES |
| 6 | LUGAR DE ENTREGA | ALMACENES DE LA ENTIDAD |
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